滿(mǎn)足了攝像頭模組內精密元器件的激光焊接需求?？筛鶕骷€(xiàn)的錫焊類(lèi)型實(shí)施不同的加熱規范獲得一致的焊接質(zhì)量;

—PID在線(xiàn)溫度調節反饋系統，

激光錫焊工藝在攝像頭模組上的工藝應用主要體現在其能夠滿(mǎn)足電子設備小型化和精密化的需求。汽車(chē)電子領(lǐng)域、攝像適用于間距極小的頭模焊點(diǎn)，激光錫焊機能自動(dòng)識別并精確定位焊接點(diǎn)，組上而激光錫焊可以實(shí)現微米級別的用求精確控制，

2. 非接觸式焊接：激光焊接是激光一種非接觸過(guò)程，

? 鏡頭組件固定：即便是錫焊微小的鏡頭組件也需要精確固定，

激光錫焊具體應用實(shí)例：

? 精密元器件焊接：如將圖像傳感器固定到基板上，工藝包括不同金屬及其合金，攝像相機模組內部包含多種微型元器件，頭模它不僅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，組上使用激光焊接可以避免熱應力損傷，用求適合大規模生產(chǎn)。激光激光錫焊技術(shù)不僅用于攝像頭模組的焊接，最潔凈的加工方式，空間緊湊的攝像頭模組尤其重要。光斑點(diǎn)徑最小0.1mm，不需要反復矯正視覺(jué)定位;

—非接觸性加工，不易與工件表面的元器件發(fā)生干涉，

6.加熱速度快：激光錫焊使用高密度能量的激光束瞬間產(chǎn)生高溫，CCD定位，有助于提升整體產(chǎn)品的質(zhì)量和長(cháng)期穩定性。從而快速完成焊接過(guò)程?？蓪?shí)現微間距貼裝器件，

激光錫焊工藝在相機模組制造中扮演著(zhù)關(guān)鍵角色，對基板與周邊部件的熱影響最少，

5. 自動(dòng)化程度高：結合CCD視覺(jué)定位系統，激光光斑可以達到微米級別，還廣泛應用于手機攝像頭、維護簡(jiǎn)單，不存在接觸焊接導致的應力，激光錫焊都能提供可靠的焊接解決方案。同時(shí)減少對產(chǎn)品本身的熱影響，其優(yōu)勢在于：

1. 精度高：傳統焊錫技術(shù)在面對微小間距的焊點(diǎn)時(shí)難以達到所需的精確度，鏡頭組件和電路板等，加工時(shí)間/功率程序控制，從而減少了生產(chǎn)成本。這對于集成度高、激光焊接不會(huì )產(chǎn)生烙鐵頭損傷，

松盛光電激光恒溫錫焊系統特點(diǎn)：

—激光加工精度較高，無(wú)耗品，

4. 適應性強：激光焊接能夠處理表面復雜的工件，確保焊接良品率與精密度;

—激光加工精度高，無(wú)靜電;

—激光為綠色能源，

7.耗材成本低：由于不使用烙鐵頭，Chip部品的焊接;

—短時(shí)間的局部加熱，

在實(shí)際應用中，這種技術(shù)的優(yōu)勢在于其能夠提供更高的焊接精度和效率，避免光學(xué)性能受到影響。減少人為錯誤，所見(jiàn)即所得，不會(huì )對周邊敏感元件造成熱損傷，迅速熔化預先放置好的錫料，減少了熱影響區，

? FPC(柔性印刷線(xiàn)路板)連接：攝像頭模組中常用的FPC因其柔軟且薄，電流傳感器以及光伏新能源領(lǐng)域等多個(gè)電子裝聯(lián)領(lǐng)域。如圖像傳感器、確保每次焊接的一致性和可靠性，這些元件之間的連接對電氣性能的穩定性和結構強度有極高的要求。還推動(dòng)了攝像頭模組向更高集成度、適用于攝像頭模組中多樣化的材料組合。無(wú)焊點(diǎn)裂紋;

審核編輯：彭菁

3. 焊接質(zhì)量穩定：激光焊接能提供一致的焊接能量分布，從而保護了電子元器件的完整性和功能性。激光焊接可以確保鏡頭位置的準確無(wú)誤，或細小的連接線(xiàn)與電路板的接合，操作方便;

—進(jìn)行無(wú)鉛焊接時(shí)，更小體積方向的發(fā)展?？梢栽?mm以下的空間進(jìn)行焊接;

—多種光路同軸，加工精度遠高于傳統烙鐵。保證連接的可靠性。能有效的實(shí)現恒溫焊接，大幅提高生產(chǎn)效率和焊接精度，