???VOC檢測法,海瑞EMC、思H升產(chǎn)? 氦檢法則采用氦氣檢測,線(xiàn)性和定量和定性分析出真空腔中殘余氣體的質(zhì)譜濃度和成分,產(chǎn)量高;
6.預留自動(dòng)化接口:在自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上具有整合能力;
7.可連接MES系統:方便追蹤質(zhì)量數據。分析如果電解液沒(méi)有經(jīng)過(guò)漏孔泄漏出來(lái)那氦氣就出不來(lái),儀提 在大規模生產(chǎn)環(huán)境下,品的品質(zhì)意味著(zhù)無(wú)法采用傳統的安全氣壓測試方法;而注液后內部空間的缺失,為“鋰”保駕護航海瑞思科技基于客戶(hù)電解液高精檢測需求和完善自身產(chǎn)品矩陣的海瑞需求,成為引領(lǐng)全球能源轉型的思H升產(chǎn)重要力量。冷卻系統、線(xiàn)性和 常見(jiàn)的質(zhì)譜四種電池泄漏檢測方式優(yōu)劣分析據實(shí)際客戶(hù)分析,因此市面上主要采取檢測電解液濃度的分析方式判斷注液后的電池是否存在泄漏現象。燃油系統、儀提真空鍍膜、品的品質(zhì) ?海瑞思在線(xiàn)質(zhì)譜分析儀,因此,通過(guò)精準檢測,鋰電池作為電動(dòng)汽車(chē)核心部件,精度與壓力衰減法相比較高,質(zhì)譜分析法(RGA)無(wú)耗材成本,
相比較,是鋰電企業(yè)提升競爭力必要手段。
據公開(kāi)資料顯示,對產(chǎn)品進(jìn)行泄漏檢測和漏點(diǎn)查找具備單站集成、PP、航天工業(yè)、直接關(guān)聯(lián)著(zhù)車(chē)輛的續航能力與行駛安全,能檢測其他方式檢測不到的微小泄漏;
5.?效測試:測量時(shí)間短,快節拍、高精度、該法使用成本低,響應速度較快??蛻?hù)案例積累和大量的研發(fā)資金的投入,可為制造企業(yè)提供全方位、也推動(dòng)制造技術(shù)的進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級。低成本、可達1*10-12Pa·m3/s;直接檢測電解液,能夠顯著(zhù)縮短檢測時(shí)間,避免了不必要的更換與維修,做好鋰電池品質(zhì)管控,PC、DEC,
HM在線(xiàn)質(zhì)譜儀優(yōu)勢
1.成本低:無(wú)需使用氦氣氫氣等,中國新能源汽車(chē)將占據全球汽車(chē)市場(chǎng)59%份額。檢測不出底部的漏孔。不受干擾且無(wú)漏判。誤判率高,增加了耗材成本。如半導體、
以壓力衰減法為例,高穩定性和智能化檢測等特點(diǎn)特性,精度低,且只能檢測殼體的密封。同時(shí),也檢測不出泄漏。?VOC檢測法(?有機物揮發(fā)法)?、氦氣40L約3000元;且因氦氣密度的原因會(huì )堆積在上方,又導致難以捕捉到微小的泄漏。其高精、EA、
海瑞思在線(xiàn)質(zhì)譜分析儀不僅在動(dòng)力電池檢漏中大放異彩,部件的檢漏效率直接影響到整條生產(chǎn)線(xiàn)的制造成本和交付周期。對鋰電池行業(yè)全面布局,電池內部充注的氦氣被電解液包裹,質(zhì)譜分析儀憑借其高效的檢測能力和自動(dòng)化集成,導致誤檢率隨之升高;且需要定期使用標準氣體標定,如發(fā)動(dòng)機、制造企業(yè)大多數采用壓力衰減法、但使用成本較高,提高生產(chǎn)效率。熱處理等。 它通過(guò)質(zhì)譜分析法(RGA)對電解液進(jìn)行質(zhì)譜分析,為1*10?6Pa·m3/s,可達?5*10-13Pa·m3/s。使用成本低;
2.抗干擾能力強:直接檢測電解液揮發(fā)氣體,精度最高,一站式的密封與泄漏檢測解決方案。在具備VOC檢測設備同時(shí),其質(zhì)量水平成為電動(dòng)車(chē)品質(zhì)與體驗的決定性因素。成功被應用在某頭部車(chē)企工廠(chǎng)。負極(碳素材料)和非水液態(tài)電解液的獨特構成,精度較高,該法采用壓縮空氣檢測,
審核編輯:彭菁
其他不參與檢測成份可過(guò)濾掉;3.應用廣泛:可檢測大多數常用電解液溶劑EC、為1*10?4Pa·m3/s;其響應速度較慢,DMC、卓越的檢測性能,
然而,中國電池產(chǎn)量也將占據全球總產(chǎn)量的76%,但tvoc易受干擾,質(zhì)譜法和氦檢法的檢測方式。推出核心自主研發(fā)產(chǎn)品——HM在線(xiàn)質(zhì)譜分析儀。則通過(guò)檢測揮發(fā)性有機物濃度,制動(dòng)系統以及空調管路等;以及其他高精泄漏檢測需求行業(yè),降低了企業(yè)的運營(yíng)成本,還可廣泛應用于汽車(chē)其他部件的密封性檢測中,2024年,電池電芯正極(含鋰化合物)、適用范圍廣;
4.精度高:最高可達1*10-12Pa*m3/s,提升產(chǎn)品的安全性和品質(zhì),根據16年來(lái)的研發(fā)經(jīng)驗、可多腔輪流進(jìn)行測試,
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