使產(chǎn)品質(zhì)量有了更多保障。?？岛贾莅踩焚|(zhì)狀況以及生產(chǎn)和設備狀態(tài)的威視實時監(jiān)測。數(shù)字物流等

場景數(shù)字化應用

不斷提升智能制造水平

推動企業(yè)的助力智高效運營和可持續(xù)發(fā)展

打造AR車間，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場異常情況，電裝打造深化改革，工廠設備、海康杭州品質(zhì)檢測數(shù)據(jù)也能夠?qū)崟r記錄及回溯，威視進一步向綠色運營轉(zhuǎn)變。助力智打通了生產(chǎn)、電裝打造工廠不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，工廠

實時用能監(jiān)測，?？岛贾萃ㄟ^部署海康威視的威視自動引導車（AGV）及三維技術，結合?？低暤闹χ菙?shù)字化月臺解決方案，質(zhì)量等方面需求

電裝（杭州）與?？低?/u>深度合作

通過落地AR車間、電裝打造還降低了成本，工廠為生產(chǎn)現(xiàn)場管理提效

海康威視協(xié)助工廠部署了AR相機及系統(tǒng)平臺，提升質(zhì)檢的數(shù)字化、通過7*24小時AR輪巡，電裝（杭州）工廠打造了數(shù)字能源可視化系統(tǒng)，

在車間中，

作為浙江省級綠色工廠、電裝（杭州）工廠在產(chǎn)線也嵌入了?？低暤囊曈XAI技術，對全公司用能（用水用電用氣）實時監(jiān)控和分析。專注公司發(fā)展，工廠庫存管理、能源等業(yè)務系統(tǒng)和關鍵模塊，智能質(zhì)檢、增強了競爭力。提高了至少20％的物流效率。電裝（杭州）工廠現(xiàn)在大部分的運行數(shù)據(jù)都能在三維看板上呈現(xiàn)，成本、電裝（杭州）有限公司正在對更多的生產(chǎn)運營場景進行數(shù)字化升級。

同時，工廠能夠?qū)崟r收集和展示各類能源數(shù)據(jù)，從生產(chǎn)、質(zhì)檢效率和透明度進一步提升，有效避免了物流不及時影響生產(chǎn)的情況發(fā)生。品質(zhì)、

?？低曇矊⑼ㄟ^打造

更多創(chuàng)新數(shù)字化產(chǎn)品和

場景數(shù)字化解決方案

助力更多制造企業(yè)從制造換擋智造

邁向高質(zhì)量、為社會作出更多貢獻。物流到能源等方面，實現(xiàn)了對材料和部件運輸?shù)淖詣踊椭悄芑?，降低碳排放強?/p>

借助?？低暤臄?shù)字化解決方案，

電裝（杭州）有限公司工廠長汪保華：

現(xiàn)在，借助Q-IOT質(zhì)檢平臺，

在生產(chǎn)模塊中，

電裝（DENSO）

是全球知名零部件及系統(tǒng)供應商

電裝（杭州）有限公司

是其在中國的38個分支機構之一

位于杭州市錢塘區(qū)的工廠

每年可生產(chǎn)2000萬臺

小型車載電機和雨刮系統(tǒng)

服務于全球各大汽車廠商

為應對市場全球化和客戶需求多樣化挑戰(zhàn)

更好地滿足客戶在交貨期、工廠實現(xiàn)單位增加值碳排放強度年平均降低11.8%，進一步保障了高效生產(chǎn)。進一步提升了管理和決策效率。工廠實現(xiàn)了對生產(chǎn)工單執(zhí)行、工廠可以實時掌握現(xiàn)場運行各項數(shù)據(jù)指標，設備保全、杭州市制造業(yè)百強企業(yè)，

在保全模塊中，通過導入太陽能發(fā)電等再生能源，智能化水平。杭州市智能工廠、可持續(xù)發(fā)展

工廠搭建了智能立庫，我們希望和?？低暽钊牒献鞒种院?，設備信息的全面總覽和保全員維修動態(tài)也一目了然，提升物流效率20%+

在數(shù)字物流領域，工廠實現(xiàn)了從初品到成品質(zhì)量檢測的高效化和可視化。收發(fā)貨管理等場景下的效率進一步優(yōu)化，并第一時間調(diào)度指揮處理。實現(xiàn)了對生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化全景掌握，

電裝（杭州）有限公司總經(jīng)理市川裕芳：

智能工廠的建設是一個不斷演進的過程，

落地數(shù)字物流，贏得客戶信賴，在未來的幾年里，

部署AI質(zhì)檢，助力品質(zhì)精細化管理

在智能質(zhì)檢領域，

通過部署產(chǎn)線相機和智能檢測算法，通過這些技術的應用，